車銑複合（hé）數控車床避免（miǎn）出現低頻振動的措施
在車（chē）銑複（fù）合數控車床加工過程中，車銑複合數控車床有時會出現低頻振動，這會引起工件表麵振（zhèn）顫，返工率，廢品率高，此（cǐ）時要注意（yì），找出（chū）具體原因，然後采（cǎi）取相應的消除（chú）措施，以保證（zhèng）正（zhèng）常工作。
1、在低頻振動中，切削力的變化（huà）主要是（shì）由Y方向的振動引（yǐn）起的，這使得F相接（jiē）近> F並產（chǎn）生振動。
措施：工具（jù）的主（zhǔ）偏角（角度r）越大，Fy力越小，產生振動的可（kě）能性越小。因此，適當增加刀具主偏（piān）角，消除或減少（shǎo）振動（dòng），適（shì）當增加刀具（jù）前角，可以減小Fy力，從而減小振動，刀具後角過大或刀（dāo）片太鋒利，刀具容易咬（yǎo）入工（gōng）件，容易產生振動。正確鈍化工具後，工具麵可以（yǐ）防止工具“咬”工件，從而減少或消除振動。
2、切屑加工過程中，切屑過細時，Y方向的振動會引起（qǐ）切削力的（de）變化（huà）。當切割部分寬而薄時，Y方向的振動會引（yǐn）起（qǐ）切割橫截麵麵積和（hé）切割力的急劇變化（huà）。因此，這（zhè）種情況下的數控車床很（hěn）容易產生振動。例如，在縱向車削中，切削越深，進給量越大，主角越小，切削部分（fèn）越寬（kuān）和（hé）越薄，就越容易產生振動。
因（yīn）此，在選擇旋轉速度時，必須避開切削力隨速度降低的中速區域（切削碳鋼時，速度範圍為30-50m / min）。同時，減小切削力，增加進給量（liàng）和減小切削深度也很有幫助。
3、係統工件和刀（dāo）架係統剛度不足是低頻振動的主要（yào）原因，可（kě）以采取以下措施（shī）來消除或減少振動：用（yòng）三（sān）爪或四爪夾緊工件時盡量使工件和旋轉中心主軸的對準旋轉中心誤（wù）差小，避免傾斜和間歇切削CNC車床工件或因切削振動不均勻而引起的切削力周期性變化。